橡膠 塑料軟管靜態(tài)條件下耐臭氧性能的評定
發(fā)布時間 : 2020-03-10HG/T28691997
前
言
本標(biāo)準(zhǔn)等同采用ISO7326:1991《橡膠、塑料軟管一靜態(tài)條件下耐臭氧性能的評價》
自本標(biāo)準(zhǔn)實施之日起,原國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T95711988《橡膠、塑料軟管靜態(tài)條件下耐臭氧性能的評
定》同時廢止。
本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國化學(xué)工業(yè)部技術(shù)監(jiān)督司提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國橡膠與橡膠制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會軟管分技術(shù)委員會歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:化學(xué)工業(yè)部沈陽橡膠工業(yè)制品研究所。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:嚴(yán)松楓。
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HG/T28691997
ISO前
ISO(國際標(biāo)準(zhǔn)化組織)是各國標(biāo)準(zhǔn)團(tuán)體(IO成員單位)的世界性聯(lián)合機(jī)構(gòu)。制定國際標(biāo)準(zhǔn)的工作
通常由ISO各技術(shù)委員會進(jìn)行。凡對建立技術(shù)委員會的項目感興趣的成員團(tuán)體均有權(quán)參加該委員會
與ISO有聯(lián)系的政府和非政府的國際組織也可以參加此項工作。在電工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化的所有方面,ISO
與國際電工委員會(IEC)密切的合作。
技術(shù)委員會采納的國際標(biāo)準(zhǔn)草案,要分發(fā)給成員團(tuán)體進(jìn)行投票。作為國際標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布時要求至少有
75%投票的成員團(tuán)體投贊成票。
國際標(biāo)準(zhǔn)ISO7326由ISO/TC45橡膠與橡膠制品技術(shù)委員會制定。
本第二版代替并廢止第一版(1SO7326:198),其中第一章作了技術(shù)修訂
引
言
本標(biāo)準(zhǔn)中描述的方法提供了一個軟管在靜態(tài)條件下耐大氣中臭氧劣化作用性能的評價手段
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中華人民共和國化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
橡膠和塑料軟管靜態(tài)條件下
HG/T28691997
耐臭氧性能的評價
idt ISO7326:1991
Rubber and plastics hoses-Assessment of ozone
resistance under static conditions
警告:使用本標(biāo)準(zhǔn)的人員應(yīng)熟悉正規(guī)實驗室操作規(guī)程本標(biāo)準(zhǔn)無意涉及因使用本標(biāo)準(zhǔn)可能出現(xiàn)的所
有安全問題。制定相應(yīng)的安全和健康制度并確保符合國家法規(guī)是使用者的責(zé)任
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了三種測定軟管外覆層耐臭氧性能的方法。
方法1:適用于內(nèi)徑25mm以下(包括25m)的軟管,用軟管本身進(jìn)行試驗;
方法2:適用于內(nèi)徑大于25mm的軟管,用從軟管壁上切取的試樣進(jìn)行試驗;
方法3:適用于內(nèi)徑大于25mm的軟管,用從軟管外覆層上切取的試樣進(jìn)行試驗。
通常采用方法1和2。僅當(dāng)不能按照方法2進(jìn)行試驗時,才采用方法3
°
盡管進(jìn)行試驗的軟管外覆層材料相同而且硫化程度也相同,按照方法1進(jìn)行試驗的結(jié)果可能與按
照方法2和3進(jìn)行試驗所獲得的結(jié)果不同,所采用的試驗方法應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。
注:對帶有埋入式管接頭的不能切取試樣的軟管,其耐臭氧性能可以根據(jù)GB/T7762采用硫化程度相同的相應(yīng)的
聚合物配料制成的試樣進(jìn)行試驗。
2引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文本標(biāo)準(zhǔn)出版時,所示版本均
為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性
GB24911991橡膠試樣環(huán)境調(diào)節(jié)和試驗的標(biāo)準(zhǔn)溫度、濕度及時間(eqv ISO471:1983和
ISO1826:1981)
GB/T77621987硫化橡膠耐臭氧老化試驗靜態(tài)拉伸試驗法(neq ISO1431-1:1989)
GB98651988硫化橡膠樣品和試樣的制備neq ISO4661-1:1986)
3試驗裝置
3.1臭氧箱應(yīng)符合GB/T7762規(guī)定的具有產(chǎn)生臭氧和監(jiān)測、控制臭氧濃度的裝置。
3.2試樣夾具用于方法1,如圖1所示。
中華人民共和國化學(xué)工業(yè)部1997-04-21批準(zhǔn)
1997-10-01實施
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軟管試樣長度=(rn+dext)+2dext
鋁制管塞
鋁制底板
圖1方法1的軟管安裝裝置
3.3試樣夾具,用于方法2,如圖2所示,例如用油漆或鋁粉噴涂的木料制成。
測量距離
軟管增強(qiáng)層
一軟管外表面
一條狀試樣
一夾具
夾緊螺栓
條狀試樣長為150mm
圖2方法2的試樣安裝夾具
3.4試樣夾具用于方法3,用于拉伸試樣的夾具應(yīng)符合GB/T7762-1987中4.2.1的規(guī)定。
置放在試驗箱中的所有裝置應(yīng)采用不吸收或不分解臭氧的材料制成。
4試樣
4.1試樣類型
4.1.1方法1
試樣為一根軟管樣品,其長度按式(1)計算:
L=(r+dex)+2dx
……(1)
式中:L—試樣的長度;
b所試驗的軟管彎曲半徑,按7.1.1的規(guī)定;
de所試驗的軟管的外徑。
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4.1.2方法2
試樣應(yīng)為沿軟管軸向切取的條狀試樣,其長度為150mm,寬度為25mm
4.1.3方法3
試樣應(yīng)為沿軟管軸向切取的寬度為25mm的軟管外覆層的條狀試樣按GB98651988中4.8規(guī)
定,去掉增強(qiáng)層的印痕,并符合GB/T772—1987中4.2.1的規(guī)定。
4.2試樣數(shù)量
應(yīng)使用兩個試樣進(jìn)行試驗。
5試樣調(diào)節(jié)
產(chǎn)品制成后24h內(nèi)不應(yīng)進(jìn)行試驗。
進(jìn)行對比評價時,試驗應(yīng)盡可能在制造后的相同時間間隔進(jìn)行樣品制成與進(jìn)行試驗的時間間隔應(yīng)
符合GB2941的規(guī)定。
按相應(yīng)的程序安裝的試樣應(yīng)置于黑暗或光線柔和處在標(biāo)準(zhǔn)溫度下(見GB2941),于基本無臭氧的
環(huán)境中調(diào)節(jié)48h
6試驗條件
除非在有關(guān)的軟管產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定,試樣應(yīng)在臭氧濃度為億分之(50±5)體積份(×10)的臭
氧箱中,在(40±2)C溫度下暴露(2h
注:已發(fā)現(xiàn)當(dāng)試樣暴露于以億分之多少體積份表示的恒定的臭氧濃度中時,大氣壓力的差異對臭氧龜裂會產(chǎn)生影
響。可將臭氧化空氣中的臭氧含量換算為分壓(以mPa表示)來加以考慮并與恒定臭氧分壓進(jìn)行對比來分析這
種影響。在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓力和溫度條件下(101kPa,73k),1×10-的臭氧濃度相當(dāng)于1.01mPa分壓
7程序
7.1方法1
7.1.1每個試樣按圖1所示安裝到試樣夾具上3.2)半徑r應(yīng)等于對所試驗的軟管規(guī)定的最小彎曲
半徑;如果沒有規(guī)定則應(yīng)為軟管內(nèi)徑的六倍。
7.1.2用防塵帽密封試樣的兩端,以防止軟管內(nèi)襯層和增強(qiáng)層吸收臭氧。
7.1.3將試樣置于臭氧環(huán)境下2h、4h、24h、8h和72h后,用兩倍放大鏡在保持拉伸狀態(tài)下檢查試
樣,靠近試樣兩端固定點的部位忽略不計。如果發(fā)現(xiàn)龜裂,記錄龜裂特征及首次發(fā)現(xiàn)龜裂的時間。
7.2方法2
7.2.1按圖2所示,將每個試樣安裝到試樣夾具上(3.3),這樣就能達(dá)到間距20mm長的軟管外覆層
所需要的伸長率。如無其他規(guī)定,外覆層的伸長率為20%。每個試樣的邊緣和內(nèi)襯層應(yīng)涂上防臭氧的
清漆。
7.2.2將試樣置于臭氧環(huán)境下2h、4h、24h、8h和72h后,用兩倍放大鏡在保持拉伸狀態(tài)下檢查試
樣,靠近試樣兩端固定點的地方忽略不計。如果發(fā)現(xiàn)龜裂,記錄龜裂特征及首次發(fā)現(xiàn)龜裂的時間。
7.3方法3
7.3.1將每個試樣安裝到試樣夾具上(3.4),使其伸長率為20%。
7.3.2將試樣置于臭氧環(huán)境下2h、4h、24h、48h和72h后,用兩倍放大鏡在保持拉伸狀態(tài)下檢查試
樣,靠近試樣兩端固定點的地方忽略不計。如果發(fā)現(xiàn)龜裂,記錄龜裂特征及首次發(fā)現(xiàn)龜裂的時間。
8試驗報告
試驗報告應(yīng)包括下列內(nèi)容:
a)本標(biāo)準(zhǔn)編號;
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b)進(jìn)行試驗的軟管的詳細(xì)說明;
c)使用的試驗方法(1、2或3);
d)試驗條件的具體說明,例如臭氧濃度、溫度、暴露時間和伸長率;
e)是否出現(xiàn)龜裂,如有,記錄其特征及首次發(fā)現(xiàn)龜裂的時間;
f)試驗日期。
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