金屬抗腐蝕性能常用的檢測方法
作者：發(fā)布時間 : 2022-05-25 類型：權(quán)威檢測標(biāo)簽： 認(rèn)證證書檢測金屬抗腐蝕性能的常用方法有:
化學(xué)浸泡試驗(yàn)把金屬材料制成特定形狀和尺寸的試片，在選定的介質(zhì)中浸泡一定時間。取出后，通過稱重、表觀檢查、測量蝕孔深度、考察力學(xué)性能或分析溶液成分等方法，評定金屬材料的腐蝕行為。這種試驗(yàn)又稱掛片試驗(yàn)。根據(jù)試片與溶液的相對位置，分為全浸試驗(yàn)、半浸試驗(yàn)和間浸試驗(yàn)三種。
全浸試驗(yàn)試片完全浸入溶液。此法操作簡便，重現(xiàn)性好。在實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)時，可以嚴(yán)格控制各種影響因素(如充氣狀態(tài)、溫度和流速等)，可作模擬試驗(yàn)和加速試驗(yàn)。試驗(yàn)時懸掛于溶液中不同深度的孤立小試片的腐蝕效應(yīng)與延伸于不同深度的長尺度試片的腐蝕效應(yīng)是不同的，因?yàn)楹笳哂捎诔錃獠町惗纬珊暧^腐蝕電池效應(yīng)。在自然水(海水或淡水)中的全浸試驗(yàn)是把試片安裝在框架中,集裝于吊籠內(nèi)，浸入相同深度的水中。試片彼此之間絕緣，并與框架絕緣。試片主平面應(yīng)平行于水流方向，互不遮蔽。
半浸試驗(yàn)又稱水線腐蝕試驗(yàn)。試片的一部分浸入溶液，而且使試片的尺寸(尤其是液面上下的面積比)保持恒定，使氣相和液相交界的"水線"長期保持在試片表面的固定位置上，在"水線"附近可以觀察到嚴(yán)重局部腐蝕。自然水中的半浸試驗(yàn)往往把裝有試片的框架固定在浮筒或浮筏上。
間浸試驗(yàn)使試片按照設(shè)定的循環(huán)程序，重復(fù)交替地暴露在溶液和氣相中，又稱交替浸泡試驗(yàn)。試驗(yàn)時需嚴(yán)格控制環(huán)境的溫度和濕度，以保證試片表面的干濕變化頻率。自然水中的間浸試驗(yàn)則是把安裝有試片的框架固定在專用的間浸平臺上，或安裝在橋樁、碼頭的固定部位。
化學(xué)浸泡試驗(yàn)既可用于評定全面腐蝕行為，也可用于評定局部腐蝕行為。如果是評定局部腐蝕，可用點(diǎn)腐蝕試樣、縫隙腐蝕試樣或恒變形加載的應(yīng)力腐蝕試樣進(jìn)行浸泡試驗(yàn)。
鹽霧試驗(yàn)這是一種用噴霧加速腐蝕的試驗(yàn)。在特制的鹽霧箱中將飽和空氣的鹽水溶液連續(xù)或間斷地以霧狀噴出，鹽霧沉降在試樣上，形成極薄的液膜，由于不斷有新的鹽霧落到試樣上而加速了試樣的腐蝕過程。試樣支承或懸掛的位置應(yīng)使試樣的主要表面與垂直面成15°~30°角，或與霧流主方向平行。試樣的位置還應(yīng)使鹽霧能自由沉降到所有試樣上，并使在一個試樣上凝聚的液滴不會再落到其他試樣上。溶液一般含氯化鈉0.5~20%;常用的含氯化鈉4~6%,pH為6.5~7.2(35℃)，即所謂中性鹽霧試驗(yàn)溶液。在這種溶液中加入冰醋酸0.1~0.3%，pH達(dá)到3.1~3.3，即成為醋酸鹽霧試驗(yàn)溶液。如再加入CuCl2·2H2O0.26g/L,即成為銅加速的醋酸鹽霧試驗(yàn)溶液。鹽霧試驗(yàn)主要用于產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)和分類評級。
大氣暴露試驗(yàn)了解金屬和非金屬材料以及涂料和電鍍層抗大氣腐蝕性能的試驗(yàn)。主要試驗(yàn)設(shè)備是大氣曝曬架，試片平面朝南,在海岸暴露時往往面向海洋。試片與垂直面成30°~45°角，大尺寸試片有時也垂直懸掛。一般通過稱重、表面觀察檢查、力學(xué)性能分析等確定試驗(yàn)結(jié)果。
電化學(xué)測試電位測量通過測量金屬試樣與參比電極組成的原電池的電動勢確定金屬的穩(wěn)態(tài)自然腐蝕電位、極化電位以及各種臨界電位。由此可以了解金屬腐蝕的狀態(tài)及其變化。
極化曲線測量測量技術(shù)可分為兩類:①恒電流法(即控制電流法)。測定金屬的電極電位隨電流變化的函數(shù)關(guān)系，也包括在恒定電流條件下測定金屬的電極電位隨時間變化的充電曲線法。②恒電位法(即控制電位法)。測定流過金屬的電流隨金屬電極電位變化的函數(shù)關(guān)系，也包括在恒定電位條件下測定電流隨時間變化的試驗(yàn)。通過極化曲線測量可以確定金屬腐蝕速度和研究腐蝕機(jī)理。
