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　　焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量而選定的諸物理量（例如，焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等）的總稱為焊接工藝參數(shù)。工藝參數(shù)對(duì)焊縫形狀的影響如下：

　?。?）焊接電流當(dāng)其它條件不變時(shí)，增加焊接電流，焊縫厚度和余高都增加，而焊縫寬度則幾乎保持不變（或略有增加）。

　?。?）電弧電壓當(dāng)其它條件不變時(shí)，電弧電壓增大，焊縫寬度顯著增加，而焊縫厚度和余高略有減少

　?。?）焊接速度當(dāng)其它條件不變時(shí)，焊接速度增加，焊縫寬度、焊縫厚度和余高都減少。

　　焊接電流、電弧電壓和焊接速度是焊接時(shí)的三大焊接工藝參數(shù)，選用時(shí)，應(yīng)當(dāng)考慮到這三者之間的相互適當(dāng)配合，才能得到形狀良好，符合要求的焊縫。

　　焊接檢測(cè)方法很多，一般可以按以下方法分類：

　?。ㄒ唬?按焊接檢測(cè)數(shù)量分

　　1.抽檢 在焊接質(zhì)量比較穩(wěn)定的情況下，如自動(dòng)焊、摩擦焊、氬弧焊等，當(dāng)工藝參數(shù)調(diào)整好之后，在焊接過程中質(zhì)量變化不大，比較穩(wěn)定，可以對(duì)焊接接頭質(zhì)量進(jìn)行抽樣檢測(cè)。

　　2.全檢 對(duì)所有焊縫或者產(chǎn)品進(jìn)行100%的檢測(cè)。

　　（二） 按焊接檢驗(yàn)方法分

　　1.破壞性檢測(cè)

　?。?）力學(xué)性能實(shí)驗(yàn) 包括拉伸試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)等；

　　（2）化學(xué)分析試驗(yàn) 包括化學(xué)成分分析、腐蝕試驗(yàn)等；

　?。?）金相檢驗(yàn) 包括宏觀檢驗(yàn)，微觀檢驗(yàn)等。

　　2.非破壞性檢測(cè)

　?。?）外觀檢驗(yàn) 包括尺寸檢驗(yàn)、幾何形狀檢測(cè)、外表傷痕檢測(cè)等；

　?。?）耐壓試驗(yàn) 包括水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)等；

　?。?）密封性試驗(yàn) 包括氣密試驗(yàn)、載水試驗(yàn)、氨氣試驗(yàn)、沉水試驗(yàn)、煤油滲漏試驗(yàn)、氨檢漏試驗(yàn)等。

　　（4）磁粉檢驗(yàn)

　?。?）著色檢驗(yàn)

　?。?）超聲波探傷

　?。?）射線探傷

　　3.無損檢測(cè) 無損檢測(cè)包括射線探傷、超聲波探傷、磁力探傷、滲透探傷等。

　　無損檢測(cè)的常規(guī)方法有直接用肉眼檢查的宏觀檢驗(yàn)和用射線照相探傷、超聲探傷儀、磁粉探傷儀、滲透探傷、渦流探傷等儀器檢測(cè)。肉眼宏觀檢測(cè)可以不使用任何儀器和設(shè)備，但肉眼不能穿透工件來檢查工件內(nèi)部缺陷，而射線照相等方法則可以通過各種各樣的儀器或設(shè)備來進(jìn)行檢測(cè)，既可以檢查肉眼不能檢查的工件內(nèi)部缺陷，也可以大大提高檢測(cè)的準(zhǔn)確性和可靠性。